离散制造型企业生产过程是由不同零部件加工子过程或并联或串连组成的复杂的过程，其过程中包含着更多的变化和不确定因素。从这个意义上来说，离散制造型企业的过程控制更为复杂和多变 ,目前RFID 技术已经开始应用于离散制造行业的供应链管理 、仓库管理 、物料管理等。我公司根据生产线的具体应用，研究了 RFID 技术在生产控制中的应用 ，生产线可视化管理，生产过程控制中的应用。
一、生产线可视化
生产线的可视化是使企业管理层能够实时地发现 在生产品和生产线运转状态，系统主要由流水线、RFID 数据采集系统 、在制品和工位几个部分组成。
在生产品在流水线上移动 ,到达工位后由工人取下再生产品进行零配件组装 ,完成后再放回流水线,直到完成所有工序 。系统主要包括两个固定 RFID 读写器。 每个在生产品都加上 RFID标签。
系统流程：当带有 RFID 标签的在生产品，以先后顺序经过读写器 1 和读写器 2 时 ,读写器将读取产品上的标签信息，并将数据上传到系统上位机。进而判断在生产品的完成情况及各个工位的运转情况。
二、生产线监测：
工位超时 ：
生产线监测是通过对工位的监测 ,判断整条流水线是否运转正常？
在生产品在工位逗留时间过长？可判断为工位异常。假设在生产品在某工位允许的最长逗留时间为Tmaxi, 则判断工位异常的公式如下：
如果 T（读写器2）- T（读写器1） < Tmaxi, 则在生产品逗留时间不超时；
如果 T（读写器2）- T（读写器1） > Tmaxi, 则在生产品逗留时间超时；
当在生产品经过读写器天线 1 , 而没有经过读写器天线 2 时 ，说明该标签绑定的产品生产时间超长太多。系统会根据提前设定的时间，进行比较并报警提示。 式中T（读写器2），T（读写器1）为读写器天线 2 和天线 1 的 2次读写同一标签发生的时间。
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三、在生产品监测.
在生产品监测是通过实时地获取在生产品上 RFID 标签数据 ,以判断在制品所处的工位及已经完成 的工序. 假设某生产品 生产线中有 N（所有） 道工序 , 则在生产品生产状态的监测方式如下：
1、 在生产品上线时 ,根据在生产品的制造要求 ,确定工序数量N（所有）,并确定工位顺序（123...n) , 生成一个二进制代码 ,使其从最低位开始顺序代表其经过的工位的完成状态 ,完成为1 ,未完成为 0. 在在制品上线时 ,其初始值为 0.
2、 把该代码写入 RFID 标签并和在生产品绑定.
3、 在生产品每完成一次工序并离开工位时 ,修改相应位代码.
4 、 读取 RFID 标签相应代码 ,就可以确定已经完成的工序和正在完成的工序.
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